Akademik

процесс получения неразъёмного соединения элементов приборов, деталей (узлов) конструкций машин и сооружений посредством местного разогрева (вплоть до плавления), пластической деформации или совместным действием того и другого. При сварке происходит такое взаимное проникновение или сближение свариваемых тел, при котором начинают действовать силы межатомного (межмолекулярного) сцепления. Сваркой соединяют детали из металлов, керамики, стекла, пластмассы и других материалов в однородных (напр., сталь со сталью, медь с медью) или разнородных сочетаниях (напр., стекло с металлом).

Простейшие приёмы сварки были известны в 8—7-м тыс. до н. э. При изготовлении изделий из меди, бронзы, свинца, серебра или золота применялась т. н. литейная сварка: отдельные детали укладывали в приготовленную земляную форму, нагревали и места соединений заливали заранее приготовленным расплавленным металлом. Детали из железа сваривали, нагревая их в горне, при этом места соединения проковывали; поэтому такая сварка получила название горновой (или кузнечной). Этот способ использовался до кон. 19 в., когда для нагрева металлов была применена электрическая дуга; первые практически пригодные способы дуговой сварки были предложены российскими учёными Н. Н. Бенардосом и Н. Г. Славяновым. В нач. 20 в. сварка стала основным промышленным способом соединения металлических конструкций, заменив во многих случаях клёпку и паяние. Процесс сварки совершенствовался; к кон. 20 в. для сварки стали широко использоваться и другие источники энергии: плазма, лазер, взрыв и т. д.

Все ныне существующие способы сварки можно условно разделить на сварку плавлением и сварку давлением. При сварке плавлением детали в месте соединения нагревают до температуры плавления, в результате материалы деталей в расплавленном состоянии взаимно растворяются, образуя одно целое. При сварке давлением с нагревом или без материалы свариваемых деталей в месте соединения под влиянием внешних сдавливающих сил взаимно деформируются, образуя прочное соединение. К сваркам плавлением относятся дуговая, газовая, плазменная, лазерная, электронно-лучевая и др. С давлением выполняются сварки горновая, холодная, ультразвуковая, термокомпрессионная, взрывная и др. Выбор того или иного способа зависит от физико-химических свойств свариваемых материалов, толщины свариваемых деталей и формы соединения, а также от условий, в каких проводится сварка. Напр., в машиностроении и строительстве до 95 % всех металлических конструкций соединяют посредством газовой, плазменной, электрической дуговой и контактной сварки. В приборостроении широко применяется контактная и конденсаторная электросварка, электронно-лучевая и ультразвуковая сварка. Лазерную сварку используют для соединения биологических тканей, а для сварки металлостеклянных корпусов электровакуумных приборов применяют электронный луч.